Trolla Oil Cleaning Unit

• An easy to handle portable pump unit with ”spin-on” filter elements for oil cleaning.
• Filter elements from 1 – 25 my, as well as water absorbing elements.
• Reliable diaphragm pump with air regulator for easy control of pump flow.

Capacity: 53 l/min (optimal suction/lifting height and air pressure)
Operation pressure: 8 bar max
Inlet pressure: 0,5-6 bar
Inlet: 1/2″ NPT Female
Outlet: 3/4″ hose connector
Inlet air: Hansen Quick coupling (nipple)
Weight: 28kg

blank

iPACK PRO

Removes both particle contamination and water. Ridgid and durable construction, requires minimum of operation time and maintenance due to its high degree of instrumentation.

Features
– IMMS
– Easy tie-in to all systems
– Intuitive touch operator panel
– Alarm functions/history
– Foruse on different systems, loop flush program
– Automatic shutdown
– Single phase 16A supply
– High flow 900-3000 l/h

blank

OFTE STILTE SPØRSMÅL

Micron brukes for å angi størrelsen på partikler.

En micron er en metrisk måleenhet, også kjent som en mikrometer, en mikron er en milliondel av en meter eller en tusendel av en millimeter.
Micron er betegnet med symbolet: μm

Filtre har forskjellige bruksområder og derfor er det behov for forskjellig filtreringseffektivitet for fjerning eller stopping av partikler.
“Beta Ratio” brukes for å beskrive filtreringseffektiviteten.
Beta verdi forklarer hvor effektivt filteret er. F eks.  ved 10 micron, Beta 20 slipper 1 av 20 partikler som er 10 my gjennom. Ved Beta 1000 , 1 av 1000.
Beta verdi oppgis i 2, 10, 20, 75, 100, 200, 1000 and 2000

Slitasje på systemkomponenter forårsakes av interne og eksterne forurensninger. Et hydraulisk filter bidrar med å fjerne partikler og rengjøre oljen kontinuerlig.

Valg av filtreringsgrad avhenger av:

-Komponenters renhetskrav og følsomhet.

-Flow og viskositet

-Forurensning i omgivelsene.

-Driftssyklusen til utstyret.

-Service på komponenter og reservedeler.

Generelt kan en si at det kreves ren olje i et hydraulikkanlegg, grunnet høye trykk og små klarninger.

Offline – filter system er komplette enheter med egen motor, pumpe og filter. Dette forhindrer at trykksvingninger i hovedsystemet forstyrrer filtreringseffektiviteten. Partikler forblir i filteret, slik at de ikke blir ført tilbake i systemet.

Disse filtreringssystemene er tilgjengelige som filtreringsløsninger i ett eller  to trinn. Det første filteret fjerner store partikler og / eller fritt vann, mens det andre filteret fjerner fine partikler før væsken går videre i systemet.

Nyrefiltrering er svært tilpass bare, og kan brukes med mange forskjellige filtrerelementer.

Uavhengig av systemet sørger offline filtreringsenheter for isolert filtrering av væsker før de føres tilbake i systemet. Dette ekstra filtreringstrinnet sørger for at partikler og vann ikke sirkuleres gjennom motorsystemer, girreduksjoner og oljereservoarer.

Dette sikrer en høy grad av filtrering som reduserer for tidlig slitasje på maskiner og optimaliserer utstyrets ytelse og levetid.

Kan også brukes til filtrering av ny olje inn på tank eller system.

Pustefilter er en type filter som hindrer fuktig luft og partikler å komme inn i tank, når tanken puster.

Pustefilter hjelper også til med å unngå at tanken imploderer.

Forskjellen mellom oppstrøm og nedstrøms flow. Denne vil variere etter hvert som partikler bygger seg opp i filteret.

Når filteret blir tett, synker nedstrøms trykket. Dette resulterer i et økt differensialtrykk, også referert til som Delta-P.

Vannabsorberende filtre er den eneste sikre måten å forhindre at det ledes ut fritt vann i systemet /utstyret ditt. Eliminering av vann vil redusere rust, korrosjon, slitasje, drivstoffnedbrytning og annen skade.

Denne typen forurensning kan være forårsaket av fuktighet fra luften, lekkasje fra kjølesystemer eller prosessvann, lekkasje av tetninger og kjemiske prosesser.

Vann kan være  i oppløst tilstand og i fri tilstand (når væskens metningspunkt er overgått)

Begge typer er skadelig for både væsken og det hydrauliske systemet. Fritt vann må unngås og fjernes hvis det er til stede. Nivået av oppløst vann må holdes så lavt som mulig .

Det finnes flere måter å fjerne vann på. Eksempelvis,  Seperation, Vann absorberende filter, Cellulose filter, Coalescing filter og centrifuge.

FREQUENTLY ASKED QUESTIONS

A micron is used to indicate the size of a particulate. Additionally,  a micron is a metric unit of measure, also known as a micrometer. A micron is one millionth of a meter or one thousandth of a millimeter. Micron is denoted by the symbol: μm
Filters have different uses, and therefore there is a need for different filtration efficiencies for removing various particles.
“Beta Ratio” is used to define the filtration efficiency, shortened with symbol β.
Beta ratio defines how effective the filter is.  For example: at 10 microns, Beta 20 releases 1 in 20 particles that are 10 microns through.  At beta 1000, 1 in 1000
Beta values can be listed as β(my): 2, 10, 20, 75, 100, 200, 1000, and 2000
Beta verdi oppgis i 2, 10, 20, 75, 100, 200, 1000 and 2000
Wear and tear on system components is caused by internal and external contaminants.  A hydraulic filter helps to remove particulates while cleaning the oil continuously.
The choice of filter grade depends on the following:
-Components’ purity requirement and sensitivity
-Flow and viscosity
-Pollution in the environment
-The operation cycle of the equipment
-Service of the components and spare parts
In general, due to the high pressures and small clearances, it can be said that clean oil is required in all hydraulic systems
Offline-filtration systems are complete units with their own motor, pump, and filter.  This prevents pressure fluctuations in the main system from interfering with filtration efficiency. Particles remain in the filter so that they do not return to the system. These systems are available as filtration solutions in one or two steps.  The first filter removes large particles and/or free water, while the second filter removes the finer particles before the liquid passes through the system. Offline filtration systems are highly adaptable, and can be used with many different filter elements
Regardless of the system, offline filtration units ensure capture of non-wanted pollution in processes before they are returned to the main system.  This additional filtration system ensures that particulate and water are not circulating through the system engine, gear, or oil reserves.
This ensures a clean fluid that reduces premature wear on the machines and optimizes equipment performance and service life.
Can also be used to filter new oil into a tank or system.

A breather is a category of filters that prevents humid air and particles from entering the tank when it is “breathing” due to fluid level changes.  A breath filter also protects the tank from vacuum and potential implosion.

This refers to the difference in pressure between the upstream and downstream flow.  This will increase as particles clog the filter.  When the filter becomes clogged, the upstream pressure increases, and the downstream pressure decreases.  This results in an increased differential pressure, also known as Delta-P.  Differential pressure (DP) can also be influenced by Flow rate and viscosity of fluid.

Water-absorbing filters are the only safe way to prevent free water from escaping into your system/equipment.  The elimination of water in oils will reduce rust, corrosion, wear, fuel degradation and other kinds of damage. This type of pollution can be caused by the humidity in the air, leakage from cooling systems or process water, or leakage of seals and chemical processes. Water may be in a dissolved state and in a free state.  All oils can absorb some water. At the oil’s saturation point, it will start forming water droplets, also called “free water”. Temperature and pressure can influence when the oil meets its saturation point, and free water appear. Both types are harmful to for the fluid and the hydraulic system. Free water must be avoided and removed if present. The level of dissolved water must be kept as low as possible There are several ways to remove water.  For example: separation, water absorption filter, cellulose filter, coalescing filter, centrifuge, and vacuum dehydration.